如何降低橡膠生產中密煉機設備的能耗？

發(fā)布時間：

2024-09-24 09:54

隨著全球汽車業(yè)的快速發(fā)展，作為汽車中主要配件的輪胎也是得到了迅猛發(fā)展。在輪胎為代表的橡膠生產企業(yè)里，煉膠是最主要的能量消耗和排放不潔物的工序。

煉膠是指在輪胎生產中通過#密煉機#將橡膠、炭黑、油類、硫化劑和其他輔料充分混合,以便生成一個具有特定性能的橡膠混合物。橡膠在機械、熱、化學等作用下暫時失去彈性，可塑性增大，以滿足在制造過程中的各項工藝要求。

以子午線輪胎生產為例：一家年消耗生膠6萬噸的企業(yè)，年用電量可達1.3億KW.H，其中膠料生產用電占1/3，大部分是密煉機消耗。所以降低密煉機設備的能耗，成為了每個輪胎廠的重中之重。

那么，如何實現密煉機的節(jié)能降耗呢？可以通過優(yōu)化變頻器、電機的方式實現。

（1）變頻器助力降低能耗｜ME800高壓變頻器

新時達配合大連橡機塑料有限公司生產的*串聯式密煉機，采用了半直驅的驅動模式，有效降低密煉機能耗，在安徽某知名輪胎企業(yè)應用成功。串聯式密煉機以復合作用方式取代傳統(tǒng)密煉機單一作用方式煉膠，將升溫混煉和恒溫反應兩個工藝階段合理地安排在兩個容積不同的工位（即上密煉機和下密煉機）上完成。

降低節(jié)省橡膠密煉機的能耗

（2）電機助力降低能耗｜永磁半直驅電機

當前，輪胎行業(yè)密煉機普遍采用直流電機或異步電動機驅動結合三級減速箱的傳統(tǒng)配套模式。然而，這種配置不僅導致設備體積龐大，還因多級減速箱需使用大量高價齒輪油而增加了成本和后期維護的復雜性，同時帶來了較大的環(huán)境污染問題。相比之下，采用永磁半直驅系統(tǒng)則能有效地解決上述難題，實現更加高效、環(huán)保且經濟的運行方案。

永磁半直驅系統(tǒng)優(yōu)勢：

1. 采用一級行星減速，尺寸下降30%。

2. 無需額外減速箱油泵系統(tǒng)，免維護處理。

3. 減速機構簡單，效率比采用“異步電機+減速機”提高10%。

（3）變頻器與電機的強強結合

我們已經了解了永磁半直驅系統(tǒng)，在提高效率、降低損耗、提升控制性上具備優(yōu)勢。當ME800配合永磁同步電機，這一優(yōu)勢則又被進一步放大。

降低節(jié)省橡膠密煉機的能耗